1. 외원형면의 가공방법 및 가공정도
샤프트, 슬리브 및 디스크 부품은 외부 원형 표면이 있는 일반적인 부품입니다. 외부 원형 표면에 일반적으로 사용되는 가공 방법은 선삭, 연삭 및 다양한 마무리 방법입니다. 터닝은 외부 원형 표면에 가장 비용 효율적인 가공 방법이지만 경제적 정확성 측면에서 일반적으로 외부 원형 표면에 대한 거친 기계 가공 및 준마무리 방법으로 적합합니다. 연삭 가공은 외부 원형 표면의 주요 마무리 방법이며 특히 다양한 고경도 및 담금질 후 부품 마무리에 적합합니다. 포토피니싱은 피니싱 후 초정밀 가공(예: 압연, 연마, 연삭 등)으로 고정밀 및 표면 품질 요구 사항이 있는 특정 부품에 적합합니다. 다양한 가공 방법으로 달성할 수 있는 경제적인 가공 정확도, 표면 거칠기, 생산성 및 생산 비용이 다르기 때문에 특정 상황에 따라 합리적인 가공 방법을 선택하여 요구 사항을 충족하는 적격 부품을 가공해야 합니다. 부품 도면.
2. 외부 원형면의 터닝 가공
(1) 외부 선삭 형태의 샤프트 부품의 외부 원형 표면의 주요 가공 방법은 선삭 가공입니다. 주요 가공 형태는 다음과 같습니다. 폐차 무료 단조 및 대형 블랭크 주조, 블랭크 외부 원 모양 오류 및 위치 편차를 줄이기 위해 가공 여유가 매우 커서 후속 공정 처리 여유가 균일하여 외부를 제거합니다. 외원가공을 기준으로 한 산화스케일 표면의 일반적인 절삭여백은 편면 1-3mm 입니다. 황삭 중소형 단조 및 주조 블랭크는 일반적으로 직접 황삭 가공됩니다. 거친 선삭은 주로 블랭크의 마진 대부분을 절단하고(일반적으로 스텝 프로파일 외부) 공정 시스템의 강성이 허용하는 경우 더 큰 절단량을 선택하여 생산 효율성을 향상시켜야 합니다. 반정삭 회전은 일반적으로 중간 정밀도 표면의 최종 가공 공정으로 사용되지만 연삭 및 기타 가공 작업을 위한 사전 가공 공정으로도 사용할 수 있습니다. 정밀도가 높은 블랭크의 경우 황삭 가공 없이 직접 반제품 가공이 가능합니다. 정삭 터닝 정삭 가공 전 외부 원형 표면 가공 및 전처리를 위한 최종 가공 공정. Fine Vehicle 고정밀 미세조도 표면을 위한 최종가공 공정. 비철금속 부품의 외부 원형 표면 가공에 적합하지만 비철금속은 연삭에 적합하지 않기 때문에 연삭 가공 대신 미세 선삭을 사용할 수 있습니다. 그러나 미세 선삭 가공에는 고정밀, 우수한 강성, 안정적인 전송, 미세 이송 및 크롤링 현상이 없는 공작 기계가 필요합니다. 다이아몬드 또는 카바이드 공구가 터닝에 사용되며 공구의 주요 편각이 더 크고(45o-90o) 공구 팁의 아크 반경이 0보다 작습니다.{{15} }.0mm, [1]
(2) 터닝 방식 적용
1) 일반 선삭은 샤프트 부품의 외부 원형 가공의 다양한 배치에 적합하며 널리 사용됩니다. 단일 소규모 배치는 종종 침실 선반을 사용하여 선삭 가공을 완료합니다. 중간 배치 및 대량 생산은 자동, 반자동 선반 및 특수 선반을 사용하여 선삭 가공을 완료합니다. 2) CNC 터닝은 일체형 소량 배치 및 중간 배치 생산에 적합합니다. 응용 프로그램은 점점 더 보편화되고 있으며 주요 이점은 가공 부품 교체 시 우수한 유연성, 짧은 장비 조정 및 준비 시간입니다. 절삭 매개변수를 최적화하고 제어를 조정하여 효율성을 개선할 수 있는 가공 중 보조 시간 감소 좋은 가공 품질, 적은 특수 비품, 낮은 해당 생산 준비 비용; 공작 기계 작동의 기술 요구 사항은 낮으며 작업자의 기술, 비전, 정신, 체력 및 기타 요인의 영향을 받지 않습니다. 샤프트 부품의 경우 CNC 터닝은 다음과 같은 특성에 적합합니다. 구조나 형상이 복잡한 부품, 일반 가공 작업이 어렵고 작업 시간이 길고 가공 효율이 낮은 부품. 가공 정확도의 일관성에 대한 요구 사항이 높은 부품. 형상 특성상 홈 가공, 선삭 가공, 나사산 가공 등 절삭 조건이 가변적인 부품은 가공 중 절삭량을 여러 번 변경해야 합니다. 배치는 크지 않지만 키홈, 방사형 구멍(나사 구멍 포함), 샤프트와 같은 샤프트 부품의 분산 구멍(나사 구멍 포함)이 있는 끝면과 다양한 품종과 어느 정도 복잡한 쌍을 가진 부품의 각 배치 플랜지, 키홈 또는 사각 헤드가 있는 샤프트는 터닝 머시닝 센터에서 가공할 수 있으며 일반 CNC 터닝 외에도 부품의 다양한 홈, 구멍(나사 구멍 포함), 표면 및 기타 가공 표면도 가공할 수 있습니다. 프로세스는 고도로 집중되어 있으며 처리 효율은 일반 CNC 터닝보다 높으며 가공 정확도는 더 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 3) 높은 선형 속도로 외부 표면을 연삭하기 위해 연마 도구로 공작물 표면을 가공하는 방법을 연삭이라고합니다. 연삭은 여러 도구와 날을 사용하는 고속 절단 방법으로 부품 마무리 및 단단한 표면 가공에 사용됩니다. 연삭에는 광범위한 공정이 있으며 거친 연삭, 미세 연삭, 미세 연삭 및 경면 연삭으로 나눌 수 있습니다. 연삭 가공에 사용되는 연마재 (또는 연마재)는 입자가 작고 경도가 높으며 내열성이 우수하여 경화 강, 초경 공구, 세라믹 등과 같은 단단한 금속 재료 및 비금속 재료를 가공 할 수 있습니다. 가공 과정에서 동시에 절삭 운동에 참여하는 많은 입자가 있으며 매우 얇고 매우 미세한 칩을 제거할 수 있으므로 가공 정확도가 높고 표면 거칠기 값이 작습니다. 마무리 방법으로 연삭이 생산에 널리 사용됩니다. 집약적인 연삭 기술의 발달 덕분에 스톡을 필요한 치수와 정밀도로 직접 연삭할 수 있어 생산성이 높아집니다.
