1. 베벨 기어 밀링 커터를 선택합니다. 베벨 기어의 큰 끝과 작은 끝의 직경이 같지 않기 때문에 큰 끝과 작은 끝의 기본 원의 지름이 같지 않고 큰 끝의 인벌류트 톱니 모양이 더 직선적이며 작은 끝이 더 구부러져 있습니다. 프로파일 밀링 커터로 밀링된 베벨 기어 치형은 큰 쪽 끝과 일치해야 하는 경우 작은 쪽 끝과 일치할 수 없습니다. 따라서 밀링머신에서 베벨기어 밀링커터로 베벨기어를 가공할 때 전체 치형의 치형이 완벽하게 정확하지 못하여 정확도가 낮다.
베벨 기어는 빅 엔드의 매개 변수에 따라 설계되므로 베벨 기어 밀링 커터의 톱니 곡선은 빅 엔드에 따라 제조되어야 합니다. 또한 베벨기어 소단의 코깅 홈이 좁기 때문에 표준 베벨기어 소단의 홈 폭이 대단의 2/3이므로 베벨기어 밀링 커터의 두께는 작은 끝단에 따라 만들어지며 작은 끝 코깅보다 약간 더 얇아야 합니다. 베벨기어밀링커터는 일반 원통기어밀링커터와 다르며, 잘못된 선택을 방지하기 위하여 베벨기어밀링커터의 측면에 ""표시가 되어 있습니다.
베벨 기어의 톱니가 원추형 표면에 있기 때문에 베벨 기어 밀링 커터의 톱니 모양 곡선은 인덱싱 원추형 표면에 수직인 단면의 톱니 모양과 동일해야 합니다. 베벨 기어 밀링 커터도 원통형 기어 밀링 커터와 같으며 각 모듈은 톱니 곡선의 굽힘 정도에 따라 8개의 공구 번호로 나뉩니다. 차이는 등가치수에 따라 선택하는 것입니다. 등가 잇수를 먼저 계산해야 합니다.
2. 공작물의 클램핑 및 조정. 공작물을 클램핑하기 전에 톱니 블랭크를 검사하고 블랭크 각도와 백콘 각도를 범용 에너지 혼으로 확인해야 합니다. 데이텀에서 외부 원까지의 거리를 확인하십시오. 치아 블랭크의 외경 등을 확인하십시오.
공작물의 클램핑: 다른 구조적 형태에 따라 베벨 기어의 일반적으로 사용되는 클램핑 방법은 맨드릴과 너트로 클램핑하고 맨드릴 생크의 모스 콘은 인덱싱 헤드의 스핀들 테이퍼 구멍과 일치하고 고정됩니다. 텐셔닝 나사로 인덱싱 헤드. 공작물은 맨드릴의 원통 부분에 슬리브로 끼워져 다이얼 게이지와 정렬된 후 너트로 압착됩니다(아래 그림 참조). 작은 직경, 큰 원뿔 각도 또는 작은 끝단 홈 바닥과 내부 구멍 표면이 있는 베벨 기어의 경우 밀링 중 너트 또는 맨드릴의 손상을 방지하기 위해 테이퍼가 1인 마이크로콘 맨드릴:8 000 ~1:1 000은 클램핑에 사용할 수 있으며 조리개 및 기타 요인의 허용 수준에 따라 결정되어야 합니다.
큰 원뿔 각도와 직경, 끝단의 계단 또는 큰 구멍이 있는 공작물의 경우 3조 셀프 센터링 척을 3죠 셀프 센터링 척으로 직접 클램핑할 수 있습니다.
클램핑 중 공작물 정렬. 베벨 기어가 특수 맨드릴 또는 스프링 척으로 고정된 경우 일반적으로 보정할 필요가 없습니다. 마이크로콘 맨드릴이 고정되면 일반적으로 곧게 펴지 않아도 되며 베벨 기어의 큰 끝단면을 확인하고 필요한 경우 정렬할 수 있습니다. 맨드릴을 척과 클리어런스로 클램핑할 때 공작물의 크고 작은 끝의 방사형 원형 흔들림과 큰 끝단면의 둥근 흔들림을 수정해야 합니다.
인덱싱 헤드 조정. 인덱싱 헤드가 테이블에 설치되면 스핀들 축이 이송 방향과 일치하도록 한 다음 인덱싱 헤드 스핀들을 루트 콘 각도와 동일한 크기의 절단 각도로 들어 올릴 필요가 있습니다.
밀링 레이어의 깊이 조정. 공작물과 인덱싱 헤드를 조정한 후 먼저 밀링 커터의 중간 패싯을 공작물을 통해 축으로 조정(공구 센터링)한 다음 밀링 커터가 큰 끝 콘 표면에 문지르도록 합니다(큰 끝 기준). , 공작물을 종료하고 테이블을 하나의 큰 끝 톱니 전체 높이 (2.2m) 올리면 코깅 중간에서 밀링을 시작할 수 있습니다. 대형 모듈이 있는 공작물은 깊이가 여러 패스로 밀링될 수 있습니다.
절삭시 인덱싱 헤드 스핀들의 갑작스런 들뜸으로 인한 사고를 방지하기 위해 패스의 방향은 큰 끝에서 작은 끝으로 밀링하는 것이 바람직합니다.
